閘閥是指關(guān)閉件（閘板）沿通道軸紅的垂直方向稱動的閥門，在管路上主要作為切斷介質(zhì)用，即全開或全關(guān)使用。一般，閘閥不可作為調(diào)節(jié)流量使用。它可以在適用低溫低壓也可以適用于高溫高壓，并可以根據(jù)閥門的不同材質(zhì)用于各種不同的介質(zhì)。陶瓷閘閥，其特征是用陶瓷密封面組件取代普通閘閥的堆焊硬質(zhì)合金密封面。該組件由陶瓷密封面本體、鎖緊器和密封填料組成。 陶瓷密封面本體是用陶瓷材料制成的直角梯形截面的圓環(huán)，外側(cè)為錐面。

  陶瓷閘閥，驅(qū)動方式可選用手動、蝸輪、氣動、電動，連接方式可選用法蘭，結(jié)構(gòu)形式可選用直通式，密封結(jié)構(gòu)可選用軟密封、硬密封，壓力范圍PN0.1-10Mpa，公稱通徑為DN50~DN600mm，材質(zhì)可選用鑄鋼、不銹鋼。

  目前我國各行業(yè)生產(chǎn)中普遍使用的閥門為金屬閥門，陶瓷進(jìn)料閥采用結(jié)構(gòu)陶瓷作為密封副，耐沖刷，耐磨性好！金屬閥門的使用已有上百年的歷史，其間雖然也經(jīng)過結(jié)構(gòu)及材料的改進(jìn)，但受金屬材料自身條件的限制， 越來越不能適應(yīng)高磨損、強(qiáng)腐蝕等惡劣工況的需要。采用氣動傳動方式，非標(biāo)可大于20萬次粉煤灰中的靜態(tài)試驗，密封可靠。閘板、閘座和通流部位，使用了高性能的結(jié)構(gòu)陶瓷制造，耐磨損、壽命長。主要體現(xiàn)在使用壽命短，泄露嚴(yán)重大大影響了系統(tǒng)運(yùn)行船用閥門的穩(wěn)定性。傳統(tǒng)的金屬閥門急需從材料、設(shè)計及制造工藝 等方面的徹底革新。 　　先進(jìn)陶瓷材料作為二十一世紀(jì)的新材料，已被越來越多的科學(xué)工作者所重視，氣動陶瓷進(jìn)料閥選用構(gòu)造陶瓷做密封副，耐沖刷、耐磨性好。撐開式雙閘板密封構(gòu)造，閥門封閉時雙向密封。把它應(yīng)用于工業(yè)閥門是一項大膽和有益的創(chuàng)新。 　　陶瓷材料變形量很小，比金屬具有高得多的結(jié)合強(qiáng)度，一般情況下組成陶瓷材料的晶體離子半徑小，依據(jù)不一樣工況可設(shè)置吹掃口、灰渣漏斗，適用于火力發(fā)電干灰體系倉泵或省煤器進(jìn)料閥的啟閉之用。而且離子電價高，配位數(shù)大，這些性質(zhì)決定了陶瓷材料的抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、彈性模量、硬度等都非常高。 　　然而陶瓷本身的“脆”及難加工限制電站閥門了它的應(yīng)用范圍，腔體的設(shè)計徹底避免了卡塞的問題 ，適用于倉泵或省煤器進(jìn)料閥、庫頂切換閥近十幾年來，由于馬氏體相變增韌技術(shù)、復(fù)合材科技術(shù)及納米陶瓷概念的發(fā)展及進(jìn)步，已使陶瓷的“脆性”得到了大大改進(jìn)，其韌性和強(qiáng)度得到了極大的提高，應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)展。 　　近年來，新型陶瓷材料在石油、化工、機(jī)械等領(lǐng)域的應(yīng)用非?；钴S，依據(jù)不一樣工況可設(shè)置吹掃口、灰渣漏斗，適用于火力發(fā)電干灰體系倉泵或省煤器進(jìn)料閥的啟閉之用。利用陶瓷的耐磨性、耐腐性制作耐磨耐腐零部件代替金屬材料，是近幾年來高技術(shù)材料市場的重要發(fā)展方向之一。陶瓷應(yīng)用過程中需解決以下關(guān)鍵問題： 　　解決陶瓷脆性問題，提高陶瓷韌性;控制收縮率，提高陶瓷材料的燒制成品率;嚴(yán)禁裝上閥門后施焊法蘭，以免損壞閥門密封圈。管道自先預(yù)留的閥門安裝距離應(yīng)適當(dāng)，法蘭兩邊加墊片。開發(fā)研制高溫窯;研制陶瓷加工設(shè)備;實現(xiàn)陶瓷件與金屬閥體的精密配合。